萬能材料試驗(yàn)機(jī)
1、試驗(yàn)前做好一切準(zhǔn)備工作和檢查機(jī)器是否正常。
2、根據(jù)試驗(yàn)的試樣，先估計所用的負(fù)荷范圍，選擇適當(dāng)?shù)捻来a和刻度盤。
3、根據(jù)試樣尺寸和試驗(yàn)的性質(zhì)，選擇并裝上適當(dāng)?shù)膴A具或附件。
4、試驗(yàn)前，首先將油缸升起20—30毫米在機(jī)器開動中，將指針對準(zhǔn)零點(diǎn)，將平衡錘刻線對準(zhǔn)機(jī)器上刻線。
5、做有危險的試驗(yàn)時（如鋼絲繩，鏈條彈簧等）試驗(yàn)樣品四周必須做好防護(hù)擋板。
6、做有氧化鐵皮的試驗(yàn)時（如鋼板、竹節(jié)鋼等）下夾頭必須用遮板遮住。
7、做脈動試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)時，必須按說明書中規(guī)定進(jìn)行。
8、試驗(yàn)完畢后，必需將油缸中的油放回儲油箱并取下荷重。

     電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)
1．檢查所有接線都連接正確。 
2．在進(jìn)行試驗(yàn)前，設(shè)備應(yīng)至少預(yù)熱15分鐘，保證傳感器元件的穩(wěn)定性。 
3．調(diào)整橫梁限位裝置，確保橫梁移動不會超過范圍導(dǎo)致夾具或裝置損壞。 
4．設(shè)備的參數(shù)設(shè)置和所需的試驗(yàn)要求一致。 
5、上述相關(guān)檢查及準(zhǔn)備工作都已完成。 
6、傳感器及變形通道都已校準(zhǔn)完成。 
7、移動橫梁的限位已設(shè)置完成。 
8、傳感器、夾具和試驗(yàn)裝置都是適用于將要進(jìn)行的試驗(yàn)。 
9、試驗(yàn)的方案已設(shè)置完成。 
10、試驗(yàn)完成后請試驗(yàn)員對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行保存及歸檔，并填寫試驗(yàn)操作記錄表 
11．根據(jù)試驗(yàn)的情況，可以選擇通過主機(jī)控制面板或軟件設(shè)置來停止試驗(yàn)。 
12．按下控制面板上的“停止按扭”將使移動橫梁停止在當(dāng)前位置上，這是停止試驗(yàn)的最基本方式。 
13．按下“急停開關(guān)”將使移動橫梁停止在當(dāng)前位置上，當(dāng)試驗(yàn)可能會危害操作員的人身安全或者是可能導(dǎo)致試樣或者夾具損傷的時候按下此“急停開關(guān)”順時針方向旋轉(zhuǎn)開關(guān)可重新啟動系統(tǒng)，注意此開關(guān)為緊急時使用，正常試驗(yàn)時不用此開關(guān)作停止開關(guān)。 
14．不論移動橫梁接觸到上限位還是下限位塊移動橫梁都會停止運(yùn)動，在開始試驗(yàn)前，注意限位塊的位置，防止夾具發(fā)生碰撞。

     液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)
1、合上電源開關(guān)，使試驗(yàn)機(jī)通電。
2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，選擇測量范圍，更換擺桿上懸掛的擺錘并調(diào)整緩沖閥。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座。
4、在記錄筒上卷上記錄紙（需要描繪應(yīng)力應(yīng)變曲線時才進(jìn)行）。
5、按工作臺升降按鈕，使工作臺升或降，按試樣尺寸調(diào)整試驗(yàn)空間。
6、將試樣一端夾在上鉗口上。
7、開動油泵，關(guān)閉回油閥，使工作臺上升10毫米，然后關(guān)閉送油閥；
8、調(diào)整平衡錘，使擺桿刻線對準(zhǔn)標(biāo)牌刻線（使用標(biāo)準(zhǔn)附件及重量不大的試樣，經(jīng)調(diào)整后可不再調(diào)整）。
9、調(diào)整指針對正零位。
10、將工作臺降至適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（必須注意使試樣垂直、。
11、將推桿的記錄筆放下，使筆尖壓在記錄紙上（需要描繪應(yīng)力應(yīng)變曲線時才進(jìn)行），并配好描繪放大比例。
12、做拉伸實(shí)驗(yàn)時放入安全擋板。
13、按試驗(yàn)的要求加荷速度，緩緩開啟送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。
14、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。
15、抬起記錄筆，取出記錄紙。
16、開啟回油閥，卸荷后將從動針撥回零位。
17、取下斷裂的試樣。
18、壓縮及彎曲實(shí)驗(yàn)時，可參照上述各項(xiàng)步驟進(jìn)行。